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塑料造粒机常见故障以及解决方法

  来源:www.pmzljcj.com
  塑料造粒机作为常见的塑料机械,适用于大部分常见的废旧塑料,在废旧塑料再生行业中用途非常广泛,深受用户欢迎。但是,塑料造粒机也是机器设备,所有有时候也可能会出现一些小故障,比如:主电机扭矩过低或过高,摩擦离合器故障,螺杆工艺段故障等等。下面我们一起了解一下这些故障以及对应的解决方法。
  
  主电机扭矩过低
  
  原因分析:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
  
  解决方法:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理塑料造粒机堵塞点。
  
  主电机扭矩过高
  
  原因分析:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
  
  解决措施:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。
  
  定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,并在第一次启动或更换轴承三个月后检查对中状况。进行电气试验和检查,以确定转子不平衡的原因;测试离合器的振动速度,如果超过规定值,重新调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统,以确保材料被均匀加热并完全熔化。如果挤出机启动时,主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,因此喂料量应减少。
  
  摩擦离合器故障
  
  原因分析:
  
  1、摩擦离合器的仪表压力太高;
  
  2、摩擦离合器速度差太大;
  
  3、主电机瞬间启动时电压过低,摩擦盘、摩擦片太热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
  
  解决方法:主电机启动时,应尽量避开用电高峰,降低喂料的负荷量,重新启动的间隔时间最短应该达到30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰尘,如果磨损较严重或表面出现“玻璃化”的现象时,应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相吻合。
  
  螺杆工艺段故障
  
  原因分析:节流阀前后熔体压力过高;机头熔体压力过高;换网器前后熔体压差过大;开车阀转动故障等。
  
  解决方法:如果挤压机开车的瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
  
  
  
  

 

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